拋丸加工是一個(gè)冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。兩者之間到底有何區(qū)別，下面佰特研磨材料小編給大家介紹噴砂與拋丸的工藝區(qū)別：
1.拋丸是應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故能夠除去整機(jī)表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清算的一種方式，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處置。
2.一般拋丸用于規(guī)矩形狀等，多少個(gè)拋頭高低左右一起，效率高，傳染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是廣泛使用的。然而無論是拋丸仍是噴砂，都是應(yīng)用壓縮空氣的情勢。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆跟銹除掉，從新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的重要作用是增添鋼板涂裝油漆的附著力。
3.實(shí)在鍛造件清理不僅是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)相互碰撞，把表面的砂大局部先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。
4.就損壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要輕易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大進(jìn)步，因而，對軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采取噴丸構(gòu)成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比緊縮強(qiáng)度低的多的起因，這也是金屬材料正常用拉伸強(qiáng)度（屈從，抗拉）表現(xiàn)資料機(jī)能的原因。
5.日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強(qiáng)化的，可以明顯的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。
6.拋丸是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.～.0的丸子(有鋼丸鋼砂、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到必定的粗造度，使工件變的雅觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。簡直用于機(jī)械的大多數(shù)范疇，修造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道、等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為能源將直徑在0～0目的砂或0.～.0左右的丸噴向工件的表面，使工件到達(dá)同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣.重點(diǎn)提出：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用。當(dāng)初海內(nèi)的裝備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū)，以為只有拋丸才干達(dá)到強(qiáng)化的目的。美國、日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的！各有各的上風(fēng)。比方象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無奈轉(zhuǎn)變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就不噴丸的后果好。
7.噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種辦法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說十分有用。常用于零件表面除銹；對零件表面潤飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用處，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼構(gòu)造中，利用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比擬進(jìn)步的方法，因?yàn)楦邚?qiáng)聯(lián)接是利用聯(lián)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的品質(zhì)要求很高，這時(shí)必需用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。
8.噴沙用于外形龐雜，易于用手工除銹，效力不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不平均。
普通的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只有不是特殊小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打清潔。
9.壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方法肅清工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為.mm～.mm。
10.有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
11.拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目標(biāo)為下序作籌備，即要保障下道工序的毛糙度要求，也有的為了要名義的一致性，噴丸對工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不顯明了。個(gè)別噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同請求，分目數(shù)。