電熔棕剛玉和電熔白剛玉材料作為一種**耐火材料，可作為非晶態(tài)耐火材料的集料和基體。熔融剛玉磚廣泛應用于高溫窯和高溫冶金設備中。熔化剛玉是由鍛制的氧化鋁或鋁土制成。由電弧爐在還原氣氛下熔化，與金屬等雜質(zhì)分離，再進行濃縮。根據(jù)所用原料和冶煉工藝的不同，常見品種有：電熔白剛玉、電熔棕剛玉、致密電熔剛玉、礬土基電熔剛玉和鋯剛玉等。電熔白剛玉和電熔棕剛玉的區(qū)別和性能，還有兩者之間的關系你知道嗎?下面讓小編為大家介紹一下!

1.電熔棕剛玉

棕剛玉由天然鋁土礦制成，以碳(主要是焦炭)為還原劑，鐵屑作為沉降劑(澄清劑)形成硅鐵沉入電爐底部。

棕剛玉呈棕褐色，通常為Al203≥94.5%、SiO 2≤3.5%、TiO2≤3.5%和Fe203≤1%。礦物成分主要為α-Al203。晶體形狀的中心部分是菱形的、厚的板狀和破碎的顆粒。晶體周圍有更多的二氧化硅和氧化鈣的熔融晶體。晶體呈長板狀，*厚的顆粒為骨架片狀。由于雜質(zhì)尚未完全去除，棕剛玉還含有六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等亞晶相、玻璃相、鐵合金和固溶體。棕剛玉的色調(diào)在很大程度上取決于剩余產(chǎn)品中的氧化鈦。

2.電熔白剛玉

現(xiàn)在俗稱“熔融氧化鋁”，一般稱為“電熔白剛玉”。以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，在電弧爐中高溫熔煉而成，Al 203≥99%，白度6%/10%，表觀孔隙率6%/10%，α-Al 203晶體長條菱形。而且傾向于骨骼晶體。由于原料非常純凈，在電爐運行中沒有發(fā)生化學反應，但熔融液的溫度和冷卻速率對塊體材料的結(jié)構(gòu)有很大的影響。在均勻化方面，獲得盡可能致密的塊是很重要的。β-Al 203在固化后容易集中在塊體的中心部位，對耐火材料和磨料產(chǎn)生不利影響。因此，必須注意原料中Na 20的含量。另外，塊體中也有少量的霞石，玻璃是相等的。