砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性廣、為先進(jìn)、效率較高的研磨設(shè)備，研磨腔較為狹窄，撥桿間隙較小，研磨能量較密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上，市場(chǎng)需求的快速增長(zhǎng)帶來(lái)了許多應(yīng)用上的問(wèn)題，今天就來(lái)看一下在實(shí)際生產(chǎn)中，我們?cè)撊绾握瓶厣澳C(jī)的研磨效率。

一、設(shè)備的選型

研磨分散設(shè)備選型是實(shí)現(xiàn)研磨高效化的前提，砂磨機(jī)的原型有兩種：傳統(tǒng)的臥式滾動(dòng)球磨機(jī)、立式攪拌球磨機(jī);這兩種磨砂機(jī)都是應(yīng)用廣泛的研磨分散設(shè)備。但是他們的構(gòu)造和性能都不同，所以他們適用的領(lǐng)域也不一樣。即使在同一領(lǐng)域，他們研磨分散出來(lái)的效果也是不一樣的。所以我們只有了解臥式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)各自的特點(diǎn)，才能更好的選擇砂磨機(jī)的類(lèi)型。

臥式砂磨機(jī)是一種密閉型的結(jié)構(gòu)，是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)，靜態(tài)，雙動(dòng)力離心分離器等方式分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。節(jié)能效果很好。利用物料和介質(zhì)的碰撞來(lái)達(dá)到分散聚集體的目的。為了杜絕污染，所以臥式砂磨機(jī)材質(zhì)一般都選用耐磨無(wú)污染材質(zhì)，在使用壽命及防止污染上有很大優(yōu)勢(shì)。

立式砂磨機(jī)也是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固-液相混合物料輸入研磨體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切用用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。目前新型立式砂磨機(jī)受力更均勻、更平衡，使用的珠徑是0.05~2.0，可以做真正的超細(xì)、高效、顆粒非常均勻，特別適用于：1.納米級(jí)超細(xì)研磨;2.超硬材料的超細(xì);.3.要求顆粒非常均勻的超細(xì)研磨;4.球化處理的研磨。5.**、高純材料的研磨(如藍(lán)寶石)…

立式砂磨機(jī)(左)與臥式砂磨機(jī)(右)

二、研磨介質(zhì)的選擇

一般來(lái)說(shuō)，立式砂磨機(jī)可選用普通0.1-2mm的研磨介質(zhì)，普通臥式砂磨機(jī)采用0.3-2mm的研磨介質(zhì)，雙動(dòng)力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質(zhì)，選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果，具體砂磨機(jī)類(lèi)型與推薦的匹配研磨珠如下所示(僅供參考)：

            玻璃珠(左)、氧化鋯珠(中)、硅酸鋯珠(右)

1、立式砂磨機(jī)推薦使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

2、臥式雙動(dòng)力離心分離砂磨機(jī)推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

3、傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)推薦使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠。

4、棒銷(xiāo)臥式砂磨機(jī)推薦使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠。

5、渦輪臥式砂磨機(jī)推薦使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

6、異形缸砂磨機(jī)推薦使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠。

7、異形分散盤(pán)砂磨機(jī)推薦使用0.6-2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

8、環(huán)式砂磨機(jī)推薦使用0.4-1.5mm的氧化鋯珠。

9、雙動(dòng)力離心式砂磨機(jī)推薦使用0.03-1mm的氧化鋯珠。

10、籃式砂磨機(jī)推薦使用1.0-3.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

三、影響研磨效率的因素

砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對(duì)研磨效率有著重要影響。

影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu);2.能量密度;3.線(xiàn)速度;4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度(速度差，速度差越大越高效);5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無(wú)死角;6.磨介的大小、圓度、比重;7.物料粒徑與磨介直徑的比例…

四、砂磨機(jī)線(xiàn)速度的控制

砂磨機(jī)線(xiàn)速度越高，傳遞給珠子的動(dòng)能就越大，砂磨機(jī)效率就越高。但砂磨機(jī)線(xiàn)速度是不是越高越好呢?當(dāng)然不是!砂磨機(jī)線(xiàn)速度過(guò)高的弊端如下：

1、線(xiàn)速度越高，發(fā)熱越大，機(jī)器升溫越快，而大多數(shù)物料是有溫度限制的。

2、線(xiàn)速度越高，對(duì)砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的沖擊越大，所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。

3、線(xiàn)速度越高，對(duì)機(jī)器造成的損傷越大，零件磨損加劇，對(duì)制造機(jī)器的材質(zhì)要求也更高。

砂磨機(jī)真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤(pán)與桶壁之間的狹小區(qū)域，其他部位都是發(fā)熱區(qū);所以利用合適的線(xiàn)速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到l較高研磨效率。目前各個(gè)砂磨機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家的砂磨機(jī)線(xiàn)速度各不相同，一般在9-14m/s之間，其研磨效率也是不一樣的。

五、冷卻水溫度的控制

冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。

隨著溫度的升高，待研磨物料會(huì)發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。

從一些試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30%以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。